電主軸我們之前已經(jīng)對它都有所了解了，知道了它是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。然而我們也知道它并不只是在數(shù)控機(jī)床或者其他機(jī)械行業(yè)中有應(yīng)用，在紡織、印刷、食品、電子等行業(yè)中也有很大的作用。例如機(jī)械鍵盤中的高速電主軸，車床用電主軸等。那么電主軸是由哪些部分組成的呢？電主軸生產(chǎn)廠家帶大家來了解下這方面的知識。

    電主軸系統(tǒng)由內(nèi)裝式電主軸單元、驅(qū)動控制器、編碼器、通信電纜和直流母線制動器等部分組成。能夠?qū)㈦娋W(wǎng)電能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娭鬏S單元的機(jī)械能，同時實現(xiàn)電主軸準(zhǔn)停、準(zhǔn)速、準(zhǔn)位的系統(tǒng)稱之為電主軸系統(tǒng)。

    電主軸生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的電主軸是由無外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼俸中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

    電主軸系統(tǒng)品質(zhì)的優(yōu)劣是大型數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控車床品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵因素之一，對閉環(huán)式配置的電主軸系統(tǒng)而言，其品質(zhì)尤為重要。目前我國已能自行開發(fā)設(shè)計各類高速電主軸，選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口編碼器和驅(qū)動器來匹配我國自行開發(fā)的電主軸單元，從而組成電主軸系統(tǒng)，以滿足國內(nèi)數(shù)控機(jī)床之急需，從而降低主機(jī)成本，提高主機(jī)的市場競爭力是一條可行之路。

    目前電主軸的潤滑采用的方式主要有油霧潤滑，油脂潤滑，油氣潤滑。這三種潤滑方式各有各的優(yōu)點(diǎn)：首先，在電主軸上，用油脂潤滑的方式簡單易用，通用性較！不過只適合在低轉(zhuǎn)速的電主軸上使用；

    其次，油霧潤滑是：油霧發(fā)生器把潤滑油霧化后混合在空氣中，以壓縮空氣為動力，將油霧輸送到軸承的潤滑點(diǎn)，油霧潤滑的潤滑和冷卻效果良好，系統(tǒng)設(shè)備簡單，使用及維護(hù)都非常簡單容易。

    但是，傳統(tǒng)的油霧潤滑系統(tǒng)耗油量較大，如果機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，相應(yīng)的防護(hù)措施沒有做到位，極易對環(huán)境造成污染！這在當(dāng)今環(huán)境保護(hù)意識逐漸增強(qiáng)的形勢下，傳統(tǒng)的油霧潤滑方式必須加以改進(jìn)，才能達(dá)到既滿足潤滑的需要又不污染環(huán)境！

    而電主軸油氣潤滑就很好的解決了這一問題，他既適用于高速電主軸，精準(zhǔn)少量的給油方式也不會對環(huán)境造成污染！它潤滑原理是讓壓縮空氣將定量少量的潤滑油連續(xù)不斷，非常精準(zhǔn)的輸送到電主軸的軸承上，由于在壓縮空氣的快速帶動下，少量的油在滾動體和內(nèi)外圈間形成彈性油膜，壓縮空氣也能帶走軸承高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，但是在實際應(yīng)用中；

    軸承在高速旋轉(zhuǎn)時，提供大量潤滑油并不能起到良好的潤滑效果，反倒會產(chǎn)生大量熱量，這對電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)效能十分不利。

    超高轉(zhuǎn)速條件下主軸軸承內(nèi)部的潤滑特性，是制約電主軸所能夠達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速和影響其動態(tài)穩(wěn)定性的主要因素之一。在油氣潤滑條件下，利用超高轉(zhuǎn)速電主軸結(jié)構(gòu)，通過改變供油量、轉(zhuǎn)速、軸向預(yù)載荷等狀態(tài)參數(shù)，測試反映主軸軸承潤滑性能的油膜電阻和軸承部位的溫度，對軸承內(nèi)部的潤滑狀態(tài)性能進(jìn)行試驗研究。

    結(jié)果表明，轉(zhuǎn)速和供油量是影響軸承內(nèi)部潤滑油膜電阻和軸承溫升的主要因素，對應(yīng)于某一轉(zhuǎn)速等特定工況，總存在一個最佳供油量，使軸承能夠處于最佳潤滑狀態(tài)；在超高轉(zhuǎn)速條件下，軸承內(nèi)部會出現(xiàn)嚴(yán)重的"乏油"現(xiàn)象，易導(dǎo)致潤滑性能變差、軸承工況條件惡化等。

    電主軸生產(chǎn)廠家所知道的電主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無限：    

    高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；    

    潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。    

    冷卻裝置：為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。   

    內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。     

    自動換刀裝置：為了應(yīng)用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

    高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。    

    高頻變頻裝置：要實現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機(jī)，變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。