無論是車床電主軸，還是其它種類的電主軸，在實際應(yīng)用的過程中，發(fā)揮著重要的作用。然而，在應(yīng)用車床電主軸時，為了要盡可能的降低故障率，除了要正確安裝車床電主軸，還需要正確調(diào)試車床電主軸的轉(zhuǎn)速。電主軸的速度調(diào)試及其浸漆和烘焙有哪些？電主軸廠家小編現(xiàn)在就帶你去看看吧。

因為在交流的變頻調(diào)速中，數(shù)控車床在輸出力矩的時候速度是不僅慢而且力矩也很小，所以在進行切削時速度是不可以太低的。主軸轉(zhuǎn)速可以用一個算數(shù)公式來表示：n=1000v/πd，這個v代表了切削的速度，d是需要進行加工的表面直徑，這個π取3.14。

螺紋的主軸速度，要用指定的螺紋加工數(shù)值；在刀具開始和結(jié)束時都會有插補速度來進行制約；車削是要經(jīng)過主軸來進行同步運作的，而且主軸會有發(fā)生器，要是速度太高，編碼器會不是很穩(wěn)定，這樣會讓螺紋出現(xiàn)亂紋。

想要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的電主軸，每個環(huán)節(jié)都需要格外的注意。在對電主軸浸漆前應(yīng)進行全面的清洗處理；浸漆前應(yīng)將機殼上一切螺釘堵上，避免之后出現(xiàn)安裝困難的問題；浸漆前應(yīng)查看漆的商標和有效期，確保漆品質(zhì)量。

有必要注重浸漆和烘焙過程中技術(shù)參數(shù)的操控，例如漆的黏度調(diào)整、溫度操控范圍、升降時刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。高溫烘培完成后，在熱態(tài)時根除定子內(nèi)圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內(nèi)圓。

定子繞組經(jīng)絕緣處置后，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達穩(wěn)定，則適當延長烘培時間，待絕緣電阻到達需求后才可出箱。

在完成浸漆和烘焙兩個環(huán)節(jié)時，采取的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續(xù)進行才能夠達到很好的效果，否則會影響到電主軸的烘干質(zhì)量，導(dǎo)致合格率的下降。其實，生產(chǎn)電主軸的整體環(huán)節(jié)有很多，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不能忽視，因為每個環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到電主軸的質(zhì)量。