鋁型材雕刻機注意事項及電主軸使用說明，電主軸生產廠家小編下面帶你詳細去了解清楚吧。

一、鋁型材雕刻機注意事項如下：

1、精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：

精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件一定要先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

2、鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。：

鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。

3、經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：

按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

二、電主軸生產廠家為大家說下鋁型材雕刻機電主軸使用說明。

1、預熱

鋁材雕刻機鋁材開始加工前，先以6000轉/分的轉速空轉 15分鐘，使軸承座的溫度達到35℃。樣時軸承、軸承座以及主軸的各尺寸才會膨脹到設計尺寸，否則可能造成主軸軸承永久性損壞。

2、切割速度

在從材料表面往下切深3mm以前，必須采用很慢的進給速度。要采用螺旋式下刀或斜插式下刀，角度必須小于20°，避免主軸撞到臺面或工件。

3、刀具要鋒利

保持刀具鋒利可以減小切削力及發(fā)熱量，并保持好的切割質量，刀具過熱可能熔化或蒸發(fā)掉主軸軸承的潤滑脂，縮短軸承的使用壽命，軸承的最高溫度不能超過63℃。

4、刀具要動平衡

只使用CNC高速刀具及CNC高速刀柄，刀柄必須要精確動平衡，刀具刃磨后也必須重新動平衡。使用未經動平衡的刀具，會促使軸承很快損壞。

5、要保持清潔

保持鋁材雕刻機鋁材主軸本身、風扇和空氣流道清潔，使冷卻系統(tǒng)能正常工作，保持主軸錐孔、夾頭、螺帽干凈。很小的異物都可能會導致刀具不對中、不平衡、掉刀以及切割質量差，刀具掉刀可能會使操作者將螺帽上得過緊，這樣會傷及主軸或者螺帽的螺紋。

6、夾頭

每次使用夾頭時必須清理干凈，夾頭至少每6個月更換一個，只使用與刀柄直徑相同規(guī)則的夾頭。

三、鋁型材雕刻機電主軸的使用注意事項

1.電主軸與變頻器應配套使用，變頻器的規(guī)格及參數設置應和電主軸的額定參數相匹配，如設置不正確，會燒毀電主軸。

2.水冷主軸使用前必須保證水循環(huán)系統(tǒng)的正常工作，嚴禁在無冷卻條件下使用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘計算，冷卻水量流量不小于5升/分鐘，冷卻水管與電機水嘴連接必須可靠，不泄露。

3.冷卻液必須潔凈，無油膩，溫度控制在5-30℃。若環(huán)境溫度高于30℃，冷卻介質必須進行強制制冷，精密加工機床要求冷卻液恒溫20℃左右。

4.電主軸在保存和運輸過程中，軸承內部的高速油脂狀態(tài)會發(fā)生改變，故客戶使用前應先低速磨合，磨合從電主軸的低轉速開始進行，30分鐘后按3000轉級差進數，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速啟動，會產生異音、噪音、發(fā)熱等現象，影響軸承使用壽命。

5.電主軸裝夾刀具時，必須將筒夾、螺帽、內錐孔清洗干凈，以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15mm。